Резинотехнические изделия (валы, формы, втулки) широко используются в различных отраслях промышленности: текстильной, целлюлозно-бумажной, текстильной, полиграфической, металлообрабатывающей и т.д. Благодаря особым свойствам резины, разнообразию её видов, такие изделия отличаются:
- способностью восстанавливать форму после многократных деформаций;
- высокой эластичностью;
- механической прочностью к агрессивной среде;
- высокой износостойкостью.
Самыми распространенными резинотехническими изделиями являются обрезиненные валы и литьевые формы. Их производят из особых типов резины и определенным способом.
Обрезинивание валов.
По своей сути обрезиненные валы представляет собой металлические валы, на поверхность которых нанесен слой резины. Как правило, этот слой гомогенный, без посторонних включений и дефектов.
Процесс обрезинивания проходит в несколько этапов:
- Дробеструйная обработка поверхности вала. Происходит в специальной камере с использованием чугунной дроби. Такая обработка делает поверхность вала равномерно шероховатой и обеспечивает хорошее сцепление с нанесенным слоем резины.
- Нанесение клеевого состава на обработанную поверхность.
- Нанесение сырого резинового состава на клей. Этот состав может быть разнообразным: с / без добавления силикона; устойчивым к особо высоким и особо низким температурам; выдерживающим агрессивную химическую среду, а также может содержать или не содержать антифракционные присадки.
- Вулканизация. Проводится горячим способом в автоклаве. Вулканизация позволяет получить ровное, гладкое резиновое покрытие без швов.
Обрезинивание валов по-другому еще называют гуммированием.
Изготовление литьевых форм.
Литьевые формы и пресс-формы используются для серийного производства однотипных, стандартных изделий, например, искусственного камня, панно, лепнины, изделий декоративного бетона. Как правило, их изготавливают из силикона или силиконовых видов резины, полиуретана или формопластовых материалов. Изготовление литьевых форм происходит согласно предварительно разработанному чертежу следующим образом:
- На модельную плиту устанавливается опока.
- На опоке размещается наполнительная рамка, при этом высота рамки соответствует уровню уплотнения формовочной смеси в форме. Иногда рамку устанавливают на стержневой ящик по разъёму, чтобы в случае необходимости при помощи разъёма добавить смеси для изготовления формы;
- Засыпается в рамку и опоку сырая резиновая смесь. Засыпка производится из бункера.
- Смесь уплотняется способом прессования: нижним, верхним, диафрагменным или вдавливанием резины под действием сжатого воздуха.
- Модель извлекается из рамки – остается только форма, которая застывает и может использоваться в дальнейшем для изготовления различных изделий.